15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何进行CIP清洗。CIP清洗是啤酒生产过后对啤酒设备内部进行杀菌消毒的关键步骤，今天555000a线路检测中心的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒后如何进行CIP清洗工作吧。

　　CIP清洗流程(以糖化系统为例)

　　1. 预冲洗(Pre-rinse)

　　目的：去除大颗粒残留物(如麦芽皮壳、酒花碎屑)。

　　操作：

　　使用常温自来水(或回收的预冲洗水)循环冲洗5-10分钟。

　　流速≥1.5 m/s，确保所有表面被湿润。

　　关键点：

　　避免使用硬水(防止水垢沉积)。

　　回收预冲洗水用于后续酸洗或废水处理。

　　2. 碱洗(Alkaline Cleaning)

　　目的：溶解蛋白质、脂肪、糖分等有机物。

　　操作：

　　配方：1-2% NaOH(或Na₂CO₃)+ 0.5-1% 表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)。

　　温度：80-85℃(高温增强皂化反应)。

　　时间：20-30分钟(根据污染程度调整)。

　　流速：≥1.5 m/s，确保湍流。

　　关键点：

　　碱液需定期更换(通常每3-5次清洗更换一次)。

　　避免碱液与不锈钢设备长期接触(可能腐蚀密封件)。

　　3. 中间冲洗(Intermediate Rinse)

　　目的：去除碱洗残留，防止与酸液中和失效。

　　操作：

　　使用常温自来水循环冲洗5-10分钟，至排水pH≤8。

　　可回收冲洗水用于预冲洗或废水处理。

　　4. 酸洗(Acid Cleaning)

　　目的：去除矿物质沉积(如CaCO₃、MgSiO₃)和微生物膜。

　　操作：

　　配方：1-1.5% HNO₃(或H₃PO₄)+ 0.1% 缓蚀剂(如柠檬酸)。

　　温度：60-70℃(高温加速溶解)。

　　时间：15-20分钟。

　　流速：≥1.5 m/s。

　　关键点：

　　酸液需定期检测浓度(通常每5-8次清洗更换一次)。

　　避免酸液接触眼睛或皮肤(需佩戴防护装备)。

　　5. 最终冲洗(Final Rinse)

　　目的：去除所有清洗剂残留，确保设备无菌。

　　操作：

　　第一阶段：使用无菌酿造用水(或反渗透水)循环冲洗10-15分钟，至排水pH=7±0.5。

　　第二阶段：使用90℃以上热水循环冲洗5-10分钟(杀菌)。

　　关键点：

　　热水需通过板式换热器快速加热至目标温度。

　　最终冲洗水需符合酿造用水标准(微生物<10 CFU/mL)。

　　6. 消毒(Sanitization，可选)

　　目的：杀灭残留微生物(如乳酸菌、野生酵母)。

　　操作：

　　使用0.1-0.2% 过氧乙酸(PAA)循环冲洗10-15分钟。

　　或使用75%乙醇喷淋(适用于小部件)。

　　关键点：

　　消毒后需用无菌水冲洗至无残留。

　　过氧乙酸需现配现用(避免分解失效)。

　　三、CIP清洗优化策略(15吨系统适配)

　　分质供水：

　　将预冲洗水和中间冲洗水回收至废水处理系统，经处理后用于绿化或冷却塔补水。

　　碱洗和酸洗废水单独收集，通过中和池处理后排放(pH=6-9)。

　　节能设计：

　　利用煮沸锅余热加热碱液(减少蒸汽消耗)。

　　热水罐采用保温层设计(减少热量损失)。

　　自动化升级：

　　增加流量开关和温度传感器，实现清洗程序自动跳转(如碱洗温度不足时自动补热)。

　　集成数据记录功能(符合HACCP要求)。

　　设备适配性改进：

　　糖化锅：顶部安装旋转喷淋球，确保麦汁管道和搅拌桨全面覆盖。

　　过滤槽：底部增设清洗喷头，去除筛板残留酒花和麦糟。

　　煮沸锅：侧壁安装高压喷嘴，清除酒花和凝固蛋白质。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!