20吨啤酒厂设备生产精酿啤酒时如何进行洗糟。洗糟是生产各型精酿啤酒的重要步骤，今天555000a线路检测中心的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何进行洗糟，让您对啤酒设备有个更加清晰的认知。

　　在20吨啤酒厂设备生产精酿啤酒时，洗糟是糖化后提升原料利用率、控制麦汁质量的关键环节。需结合设备特性、工艺参数及操作细节，通过分阶段洗糟、精准控温、科学用水量管理，实现麦汁收得率与风味的平衡。以下是具体操作方法及优化要点：

　　一、洗糟前准备：过滤与初滤管理

　　过滤槽预处理

　　糖化结束后，将醪液泵入过滤槽，静置15-20分钟形成自然过滤层。

　　打回流操作：开启过滤泵，将麦汁打回过滤槽顶部回流5-10分钟，直至麦汁清澈(浊度≤5 EBC)。此步骤可去除麦糟中残留的淀粉颗粒和细碎麦皮，避免后续洗糟时混入杂质。

　　耕刀调整：使用异型耕刀系统均匀翻动麦糟层，避免局部压实导致过滤阻力增大。例如，20吨设备中耕刀转速控制在10-15转/分钟，确保麦糟层厚度均匀(约20-30cm)。

　　头号麦汁收集

　　过滤初期以慢速(0.5-0.8 m³/h)收集头号麦汁，直至麦汁浓度降至初始浓度的80%(如原麦汁浓度12°P，收集至9.6°P时停止)。

　　头号麦汁单独储存，用于后续煮沸或作为高浓度麦汁备用。

　　二、洗糟阶段操作：分阶段控温与用水量管理

　　洗糟水温度控制

　　第一段洗糟：使用76-78℃热水，温度过高会导致麦糟中单宁、多酚等物质过度溶出，影响啤酒风味;温度过低则洗出效率下降。

　　后续洗糟：若需多次洗糟，第二段水温可降至72-74℃，第三段降至68-70℃，逐步降低以减少风味物质损失。例如，20吨设备通常采用2-3次洗糟，总用水量控制在头号麦汁量的1.5-2倍。

　　洗糟水量分配

　　理论计算：洗糟水量=头号麦汁量×(目标洗出浓度-残糖浓度)÷(洗糟水浓度-残糖浓度)。例如，头号麦汁量15m³(12°P)，目标洗出浓度2°P，残糖目标0.5°P，洗糟水浓度0°P，则需水量=15×(2-0.5)÷(0-0.5)=45m³(实际分2-3次加入)。

　　经验分配：第一次洗糟用水量占总量50%-60%，第二次30%-40%，第三次10%(如需)。例如，20吨设备第一次洗糟用10m³水，第二次用6m³，第三次用2m³，总用水量18m³(头号麦汁量12m³的1.5倍)。

　　洗糟方式选择

　　批次洗糟：将洗糟水分2-3次加入过滤槽，每次加入后静置5-10分钟，待麦糟层吸水膨胀后再过滤。此方式适用于麦糟层较厚或设备过滤能力有限的场景。

　　连续洗糟：通过喷淋装置持续喷洒洗糟水，同时过滤麦汁。此方式效率高，但需控制喷淋速度(0.3-0.5 m³/h·m²)避免麦糟层冲散。20吨设备过滤槽面积约15-20m²，喷淋流量控制在4.5-10m³/h。

　　三、洗糟过程监控：浓度与浊度控制

　　浓度实时检测

　　每批次洗糟后取样检测麦汁浓度，当浓度降至目标值(通常2-3°P)时停止洗糟。例如，德式小麦啤酒洗糟至2.5°P以保留部分糊精，增强酒体醇厚感;而皮尔森啤酒洗糟至1.8°P以提高发酵度。

　　使用在线浓度仪或折光仪实时监测，避免过度洗糟导致麦汁浓度过低。

　　浊度控制

　　洗糟末期麦汁浊度应≤15 EBC(可通过过滤槽底部排水口取样检测)。若浊度超标，可延长打回流时间或减少最后一次洗糟水量。

　　避免洗糟水直接冲击麦糟层底部，防止细碎麦皮混入麦汁。例如，采用分布器均匀喷洒洗糟水，喷头距麦糟层高度≥30cm。

　　四、洗糟后处理：麦汁暂存与输送

　　麦汁暂存罐管理

　　洗糟完成的麦汁泵入暂存罐，罐体需保温(68-72℃)并充入CO₂或氮气隔绝氧气，防止麦汁氧化。

　　暂存罐容量应≥洗糟后麦汁总量(通常头号麦汁+洗糟麦汁总量约25-30m³)，避免溢出。

　　输送至煮沸锅

　　通过离心泵或螺杆泵输送麦汁，泵速控制在1.5-2.0 m³/min，避免剪切力过大导致麦汁浑浊。

　　输送管道需安装过滤器(孔径≤0.5mm)，拦截可能混入的麦糟碎屑。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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