100升精酿啤酒设备生产精酿啤酒如何减轻饮用后的上头感。对于啤酒生产厂家而言，减轻啤酒饮用者的上头感是非常重要的，今天555000a线路检测中心的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒如何减轻饮用者的上头感吧。

　　使用100升精酿啤酒设备生产啤酒时，饮用后上头主要与高级醇、双乙酰等物质含量过高，以及生产过程中卫生控制不佳导致杂菌污染有关。以下从原料选择、发酵控制、过滤处理和卫生管理四个方面介绍减轻饮用后上头感的方法。

　　精选原料，奠定基础

　　麦芽选择：选用优质麦芽，优质麦芽蛋白质含量适中，能减少发酵过程中高级醇的生成。蛋白质含量过高，在发酵时会产生较多杂醇油，这是导致上头的重要因素之一。比如选择蛋白质含量在9%-12%的麦芽，能为发酵提供合适的氮源，使酵母生长和代谢处于良好状态，降低杂醇油产生量。

　　酒花把控：挑选新鲜、品质好的酒花。酒花中的α-酸在煮沸过程中异构化为异α-酸，赋予啤酒独特的苦味和香气。同时，优质酒花含有较少的氧化物质和杂质，能减少对啤酒风味和饮用舒适度的不良影响。避免使用过期或储存不当的酒花，防止其产生不良风味物质。

　　精细发酵，控制关键指标

　　酵母管理：选择发酵性能优良、产高级醇少的酵母菌株。在接种前，对酵母进行活化处理，保证其活性和纯度。控制酵母接种量，一般100升设备中接种量在0.8 - 1.2×10⁶个/mL为宜。接种量过少，发酵缓慢，易产生高级醇;过多则可能导致酵母自溶，产生不良风味物质。

　　发酵温度与时间：严格控制发酵温度，不同阶段的发酵温度不同。主发酵阶段温度一般控制在10 - 15℃，过高温度会促进酵母代谢，产生大量高级醇和双乙酰等物质。发酵时间也要精准把握，避免发酵不足或过度。发酵不足，双乙酰等前体物质不能充分还原;发酵过度，酵母自溶加剧，都会导致上头物质增加。

　　双乙酰控制：双乙酰是啤酒中重要的风味物质，但含量过高会有馊饭味，且易导致上头。在发酵后期，通过延长后发酵时间或采用升温后熟的方法，促进双乙酰还原。当双乙酰含量降至0.1mg/L以下时，再进行过滤等后续操作。

　　优化过滤，去除杂质

　　过滤材料选择：选用合适的过滤材料，如硅藻土过滤。硅藻土具有多孔结构，能有效截留啤酒中的酵母、蛋白质等大分子物质，减少引起上头的杂质。根据啤酒的浊度和过滤要求，选择合适粒径的硅藻土，一般先使用粗粒径硅藻土进行预涂，再用细粒径进行过滤。

　　过滤操作规范：严格按照过滤操作规程进行，控制过滤压力和流量。过滤压力过大，可能会使过滤介质破损，导致杂质穿透;流量过快，过滤效果不佳。保持稳定的过滤条件，确保啤酒过滤后的清澈度和纯净度。

　　严格卫生，杜绝污染

　　设备清洁消毒：100升精酿啤酒设备在使用前后，要进行彻底的清洁和消毒。使用合适的清洁剂和消毒剂，如碱性清洁剂去除设备表面的污垢和蛋白质沉积，酸性消毒剂杀灭微生物。对发酵罐、管道、过滤机等所有与啤酒接触的设备进行全面清洗，防止杂菌滋生。

　　生产环境管理：保持生产车间的清洁卫生，控制车间内的温度、湿度和空气洁净度。定期对车间进行消毒，减少空气中的微生物含量。操作人员要严格遵守卫生规范，穿戴干净的工作服、手套和口罩，避免人为污染啤酒。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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