20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒后如何进行CIP清洗。CIP清洗对于每家啤酒生产厂家而言都是非常重要的步骤，今天555000a线路检测中心的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒之后如何对罐体进行CIP清洗吧。

　　20吨啤酒厂糖化系统生产精酿啤酒后，采用CIP(原地清洗)清洗能有效去除设备内残留物，避免微生物滋生与交叉污染，保障后续生产质量。以下是具体清洗步骤：

　　清洗前准备

　　排空物料：生产结束后，及时将糖化锅内残留的麦汁、麦糟等物料排空，避免干燥后形成顽固污垢，增加清洗难度。

　　检查设备：仔细检查糖化系统的各个部件，如阀门、管道连接处、泵体等，确保无破损、泄漏情况，防止清洗过程中清洗液泄漏造成浪费与安全隐患。

　　准备清洗剂：根据设备污垢程度与清洗要求，准备好适量的碱性清洗剂(如氢氧化钠)、酸性清洗剂(如硝酸或柠檬酸)以及消毒剂(如过氧乙酸)，并按照产品说明书准确配制清洗液浓度。

　　碱洗

　　循环冲洗：将配制好的碱性清洗液通过CIP清洗泵循环注入糖化系统，先以低流速(约1 - 1.5m/s)运行5 - 10分钟，使清洗液充分湿润设备内壁，溶解部分易去除的污垢;然后提高流速至2 - 2.5m/s，循环清洗20 - 30分钟，利用清洗液的强碱性去除蛋白质、脂肪、糖类等有机污垢。

　　浸泡：碱洗循环结束后，让碱性清洗液在糖化系统内浸泡15 - 20分钟，使清洗液与污垢充分反应，进一步分解顽固污渍。

　　排放与冲洗：浸泡结束后，将碱性清洗液排放至专门的废液收集装置。然后用清水对糖化系统进行循环冲洗，冲洗时间约为10 - 15分钟，直至冲洗出水pH值接近中性(pH 6 - 8)，以去除残留的碱性清洗液。

　　酸洗

　　循环冲洗：将酸性清洗液通过CIP清洗泵循环注入糖化系统，以与碱洗相同的流速循环清洗15 - 20分钟。酸性清洗液主要用于去除设备内壁的矿物质沉积，如钙、镁盐等，同时中和残留的碱性物质。

　　浸泡：酸洗循环结束后，让酸性清洗液在系统内浸泡10 - 15分钟，增强对矿物质的溶解效果。

　　排放与冲洗：浸泡结束后，排放酸性清洗液，再用清水循环冲洗糖化系统，直至冲洗出水pH值接近中性，确保设备内无酸性清洗液残留。

　　消毒

　　注入消毒剂：将配制好的消毒剂通过CIP清洗泵循环注入糖化系统，循环消毒15 - 20分钟，杀灭设备内残留的微生物，防止细菌、霉菌等滋生影响啤酒质量。

　　排放与冲洗：消毒结束后，排放消毒剂，用无菌水或经过处理的符合卫生标准的水对糖化系统进行循环冲洗，冲洗时间约为5 - 10分钟，去除残留的消毒剂，避免对后续生产的啤酒产生不良影响。

　　清洗后检查与干燥

　　检查清洗效果：清洗完成后，打开糖化系统的各个观察窗、人孔等，检查设备内壁是否清洁，无残留污垢与异味。如有必要，可进行微生物检测，确保设备卫生状况符合生产要求。

　　干燥设备：采用热风干燥或自然通风的方式，使糖化系统内部充分干燥，防止潮湿环境滋生细菌。干燥后，关闭所有阀门与开口，做好设备防护，等待下一次生产使用。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!